SY-PARTS Remwielcilinder Technische vereisten voor de Russische markt

1.De geleverde partijen producten gaan vergezeld van SY-PARTS-documenten die bevestigen dat de kwaliteit van de producten voldoet aan de productbedrijfsnormen van SY-PARTS en originele OEM-monsters.

2.De producten voldoen aan alle geometrische parameters en technische eisen van de ontwerpdocumenten.

3.De producten zijn 100% getest in de fabriek.

4."Materiaalvereisten voor productonderdelen:

①- Weerstand tegen aardolieproducten;

②- Weerstand tegen wegenagentia (NaCl, CaCl2, C2H₃KO2) en andere verbindingen (NaCl, CaCl2, C2H₃KO2);

③- Bestand tegen zuren en organische oplosmiddelen;

④- Weerstand tegen chemische en biologische microbiologische effecten;

⑤- Verhoogde relatieve vochtigheid en temperatuur, maar zonder weerstand tegen vochtcondensatie gedurende minimaal 96 uur;

⑥- Aanpassingsvermogen om te werken bij lage en hoge temperaturen;

⑦- Corrosiebestendigheid.

5. Weerstand tegen werkvloeistoffen.

6. Duurzaamheid van minimaal 150,000 cycli bij gepulseerde drukken van 0 tot 7 MPa en constante temperatuur van +70 graad .

1.Materiaal: hetzelfde als OEM

2. "De volgende omstandigheden zijn niet toegestaan ​​op het buitenoppervlak:

①- Krassen;
②- Dragen;

③- Bramen;

④- Gebrek aan dekking;

⑤- corrosievlekken.

3.Op plaatsen die in de ontwerpgegevens van de fabrikant zijn gespecificeerd, zijn scherpe randen toegestaan.

1. Het cilinderlichaam (of werkstuk) moet afgedicht blijven wanneer het wordt blootgesteld aan een interne druk van minimaal 20 MPa.

2. De cilinderwerkkamer moet afgedicht blijven onder pneumatische en hydraulische en/of vacuümdruk van minimaal 0.15 MPa (aanbevolen waarde is minimaal -0.085 MPa) terwijl de belichtingstijd en de toegestane drukverlaging worden aangepast of verhogen.

3. "De volgende voorwerpen zijn niet toegestaan ​​op het werkoppervlak:

①- Krassen;

②- Dragen;

③- Bramen;

④- Tekenen van corrosie".

4. "De volgende omstandigheden zijn niet toegestaan ​​op het buitenoppervlak:

①- Ontbrekende toplaag (indien aanwezig);

②- Tekenen van corrosie en andere defecten kunnen de installatie, prestaties en uiterlijk beïnvloeden.

1.Alle producten mogen geen fysiek of chemisch effect hebben op de bijpassende onderdelen.

2.De volgende omstandigheden zijn niet toegestaan ​​op het product: scheuren, scheuren, holtes, schade, verontreiniging, delaminatie, bramen, vreemde stoffen.

3.Bestand tegen overdruk en vacuüm boven 0,05 MPa.

4."De werkranden en interne werkoppervlakken van de asafdichting moeten glad en vrij van defecten zijn.

①{{0}}Het binnenoppervlak van de asafdichting mag geen convexiteiten of concaviteiten groter dan 0,1 mm hebben.

②{{0}}Het buitenoppervlak van de asafdichting mag geen convexiteiten of concaviteiten groter dan 0,3 mm hebben. "

5. De levensduur van de asafdichting moet gelijk zijn aan de levensduur van het apparaat waarop de asafdichting is gemonteerd.

1.Alle producten mogen geen fysiek of chemisch effect hebben op de bijpassende onderdelen.

2.De volgende omstandigheden zijn niet toegestaan ​​op het product: scheuren, scheuren, holtes, schade, verontreiniging, delaminatie, bramen, vreemde stoffen.

3.Materiaal: EPDM (ethyleenpropyleenrubber).

4.Voorwaardelijke treksterkte: 6,4~19,6 MPa.

5. Rek bij breuk: 100~300%.

6. Shore-hardheid: 40~90

1.De positie van de stofkap is volledig afgedicht.

2. Verlengingsreserve.

Testomstandigheden en tijd die het monster kan weerstaan ​​zonder te barsten:

①-- Statische rek 20±2%;

②-- Testtijd: 72 uur.

3. "Ozonbestendigheid.

Testomstandigheden en tijd die het monster kan weerstaan ​​zonder te barsten:

①- Temperatuur: 40 ± 2 graden;

②- Relatieve vochtigheid van ozonlucht: 60±5%;

③- Maximale rek: 20 ± 2%;

④- Ozonconcentratie: 100±10 pphm;

⑤- Testtijd: 96 uur.

4. Duurzaamheid (aantal compressie-rekcycli voordat er scheuren in het oppervlak verschijnen).

Een deel van de informatie kan vanwege vertrouwelijkheidsproblemen niet worden weergegeven. Bedankt voor uw begrip! Als u professionele meningen en suggesties heeft, neem dan contact met ons op.